Nhà máy thuộc da có 2 công đoạn xả nước thải.
- Công đoạn chế biến thô gồm: ngâm, tẩm, róc mỡ, ngâm rửa, tẩy lông, ngâm vôi để tách lớp, nén ép để loại chỗ trương phồng, ướp muối hoặc hóa chất.
- Công đoạn thuộc da gồm: thuộc crom đối với loại da nhẹ hay thuộc với thực vật sau khi sản xuất da nặng hơn, sau đó bào mỏng, tẩy rửa, nén chặt, nhuộm màu…
Đặc tính của nước thải công nghiệp thuộc da
Nước thải trong bể điều hòa gồm cả nước rửa có đặc tính: tổng hàm lượng chất rắn từ 6000-8000 mg/l trong đó một nửa là muối NaCl độ cứng 1600mg/l tính theo CaCo3, BOD khoảng 10,000mg/l và hơn, 120-1000mg/l sunfit, 1,000 mg/l protein, 30-70 mg/l crom, pH từ 10-12. Cặn sau lắng có nồng độ từ 5-10% vì có vôi, Na2SO4 và hàm lượng chất rắn cao.
Xử lý nước thải thuộc da đa số gồm 4 giai đoạn:
- Song chắn và lưới chắn, tách toàn bộ lông, da vụn, mỡ hạt… để xử lý chất thải rắn
- Điều hòa lưu lượng và chất lượng
- Lắng để loại bỏ phần lớn cặn lơ lửng, khâu lắng có thể dùng phèn keo tụ hoặc không
- Xử lý cặn lắng trong bể tự hoại hoặc bơm trực tiếp ra sân phơi bùn, hồ chứa bùn
Khi nhà máy ở xa hệ thống cống nước thải chung, xử lý nước thải thuộc da cần thêm xử lý bậc Hai, thì thêm các công đoạn: điều chỉnh pH, kiểm tra hàm lượng kiềm trong nước. Nếu hàm lượng kiềm không đủ cho quy trình xử lý yếm khí thì phải cho thêm vôi hoặc NaCO2. Sau đó cho qua bể xử lý yếm khí với tải trọng 2,25-2,5 kgBOD/m3 dung tích bể, thời gian lưu nước 10 đến 12 giờ. Nước sau xử lý yếm khí, hàm lượng BOD giảm từ 78-82%. Sau xử lý yếm khí là bể hoặc hồ xử lý hiếu khí để đạt tiêu chuẩn thải ra nguồn tiếp nhận.
Tối đa hóa xử lý yếm khí nước thải thuộc da bằng vi sinh Envirozyme 2.0
Vi sinh Envirozyme 2.0 được tổng hợp từ các vi khuẩn có sẵn trong tự nhiên, gồm 3 chủng hiếu khí, kỵ khí và tùy nghi.
Xem thêm:
Dùng vi khuẩn hay enzyme để XLNT
Nguyên nhân bùn nổi trên bể lắng
Hiện tượng bọt nổi trong hệ thống xử lý nước thải
