1. Lưu lượng và thông số nước thải sản xuất dầu 

Dầu thực vật được sản xuất từ ​​hạt cải dầu, ngô và đậu tương theo quy trình trong Hình 3-4-1. Dây chuyền sản xuất bao gồm hai quy trình, chiết xuất dầu từ nguyên liệu thô và tinh chế các loại dầu được chiết xuất.

Sơ đồ quy trình sản xuất dầu thực vật

Phương pháp ép – trích dầu là một chuỗi các phương pháp ép và trích xuất dầu. Trong quá trình tinh chế, bụi, sacarit, protein, chất keo, axit béo, sắc tố, chất có mùi… được loại bỏ. Axit photphoric, natri hydroxit và nước được sử dụng trong quy trình. Việc trợ lọc cũng được định lượng để cải thiện quá trình lọc và tinh chế. Lượng nước tiêu thụ trên một đơn vị nguyên liệu phụ thuộc vào mức năng lực sản xuất của nhà máy sản xuất dầu thực vật.

Bảng 3-4-1 cho thấy mức năng lực sản xuất hàng năm. Tỷ lệ phần trăm nước tiêu thụ phân loại theo các nguồn nước khác nhau (nước uống, công nghiệp, tuần hoàn, biển, v.v.) và khối lượng tiêu thụ trên một đơn vị nguyên liệu. Lượng tiêu thụ trên mỗi đơn vị nguyên liệu thay đổi từ 30 ~ 80 m3 / tấn. 

Bảng 3-4-1: Tỉ lệ nước sử dụng trong quá trình sản xuất dầu thực vật

2. Thực tế xử lý nước thải sản xuất dầu thực vật

2.1: Bể tuyển nổi trong hệ thống xử lý nước thải sản xuất dầu thực vật

Khi nước thải sản xuất dầu thực vật được trộn với nước biển, quá trình đông tụ diễn ra. Tại Nhật Bản, nhiều nhà máy được đặt tại các khu vực ven biển vì nguyên liệu nhập khẩu bằng đường biển và vị trí này tạo điều kiện sử dụng nước biển để xử lý nước thải.

Bảng 3-4-5 cho thấy COD trong nước thải dầu đậu nành giảm theo liều lượng muối. Khi 30 g muối được định lượng cho một lít nước thải và khuấy trộn, đông tụ được hình thành. Điều này loại bỏ 90% COD trong phần nổi phía trên.

2.2: Quá trình xử lý

Dòng chảy sơ đồ của các đơn vị tuyển nổi khí hòa tan hai giai đoạn (DAF) được thể hiện trong Hình 3-4-2. Hầu như cùng một lượng nước biển như nước thải được thêm vào trong DAF giai đoạn đầu tiên. Các cặn ngưng tụ được khử nước và được thực hiện như chất thải công nghiệp. Nước thải từ DAF giai đoạn đầu được điều chỉnh độ pH và chất keo tụ được định lượng, sau đó được xử lý trong DAF giai đoạn hai trước khi được thải ra. Cặn bã giai đoạn thứ hai bị mất nước tương tự như cặn bã giai đoạn đầu. Thể tích khoảng 20% nước thải và chứa 5% chất rắn.

Bảng 3-4-2: Sơ đồ tuyển nổi trong nhà máy sản xuất dầu thực vật

3. Kết quả xử lý

Hơn 90% COD được loại bỏ ở giai đoạn đầu tiên DAF và 80 ~ 90% COD còn lại được tiếp tục loại bỏ ở giai đoạn thứ hai của DAF.

Xem thêm:

Nuôi vi sinh cho nhà máy giết mổ gia súc từ bùn nhà máy bia có được không?
3 bước khử mùi hôi nước thải nhờ vi khuẩn và than hoạt tính ở Úc